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在造粒、冷卻、篩分之后，包裝之前，安裝一套 “重量分選秤" ，通常采用 “通道式" 或 “下落式" 靜態(tài)稱重結(jié)構(gòu)，以確保最高精度。

系統(tǒng)工作流程：

上料與排隊：顆粒通過振動給料器或勻速皮帶，被均勻分配并單?；抨犨M入稱重準備區(qū)。

精密稱重：單顆顆粒落入高分辨率稱重傳感器上的稱重盤，在靜態(tài)或極短穩(wěn)定狀態(tài)下，進行毫秒級的高速、毫克（mg）級精密稱重。

高速數(shù)據(jù)處理與判斷：控制系統(tǒng)將每顆顆粒的實測重量與預設(shè)的 “合格重量范圍" 進行比對。該范圍可根據(jù)產(chǎn)品等級設(shè)定多級標準（如：優(yōu)等品、合格品、回用料）。

多級氣動剔除：判斷完成后，顆粒進入分離區(qū)域。根據(jù)指令，高速電磁閥控制精準的壓縮空氣噴嘴，在極短時間內(nèi)（微秒級）將顆粒吹入不同的收集通道。

主通道（合格品）：重量在標準范圍內(nèi)的顆粒。

剔除通道1（偏輕/碎片）：重量過輕的顆粒、細碎料。

剔除通道2（偏重/結(jié)塊/異物）：重量過重的顆粒、多粒粘連的結(jié)塊、部分金屬或高密度雜質(zhì)。

閉環(huán)反饋與數(shù)據(jù)管理：系統(tǒng)實時統(tǒng)計各重量區(qū)間的分布比例、合格率、剔除率。當某區(qū)間的比例異常升高時，可向上游工序（如擠出機、切粒機）發(fā)出預警，實現(xiàn) “生產(chǎn)-檢測"閉環(huán)控制。